在生物化工領(lǐng)域，經(jīng)常有一些反應(yīng)容器，如反應(yīng)釜，發(fā)酵罐、浸提罐等等，需要精確的溫度、壓力（微正壓）以及PH值、DO的測(cè)量和控制。這些控制常常因?yàn)橛幸欢ǖ囊?guī)模和復(fù)雜性，常規(guī)的儀表難以勝任。而采用基于工業(yè)PC的PC-Based 系統(tǒng)，其安全可靠性難以保障；常用的DCS系統(tǒng)卻因其價(jià)格昂貴，往往讓一些中小用戶望而卻步。因此，繼承了DCS分布式構(gòu)架以及多種冗余措施（如電源、網(wǎng)絡(luò)等的冗余）的性能價(jià)格比更高的PCC800，便是我們向中小企業(yè)用戶推出的一款價(jià)格合理、性能優(yōu)良的小型DCS系統(tǒng)。 ■系統(tǒng)規(guī)模 本案例主要設(shè)備或過(guò)程包括：原料投入、計(jì)量罐、羧合釜、升溫釜、 羧合液貯罐、蒸發(fā)器、 蒸發(fā)塔、蒸發(fā)釜、濃縮釜、蒸餾釜、前餾釜、成品釜等。它們?cè)诠に嚿下?lián)系密切，但在地域上和操作上卻是獨(dú)立和分散的。 系統(tǒng)總共有模擬量輸入點(diǎn)（如溫度、壓力、PH值等）64個(gè)，模擬量輸出點(diǎn)（全部采用4-20mA電流輸出方式，用于對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制）6個(gè)，數(shù)字量輸入點(diǎn)（用于電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)反饋）24個(gè)，數(shù)字量輸出點(diǎn)12個(gè)（用于對(duì)電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的控制），其中有6個(gè)調(diào)節(jié)回路。 ■系統(tǒng)控制方案

1、首先實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各溫度、壓力、PH值、液位的準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)測(cè)量，我們的PCC800的測(cè)量精度達(dá)到0.1%(包括各種電流、電壓等現(xiàn)場(chǎng)變送信號(hào))。 2、實(shí)現(xiàn)對(duì)6個(gè)調(diào)節(jié)回路的可靠、穩(wěn)定控制，力求達(dá)到最佳的快速性能，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，在一個(gè)較大的反應(yīng)釜出口處溫度的控制中采用了串級(jí)調(diào)節(jié)回路。其余都是單回路調(diào)節(jié)，整個(gè)控制過(guò)程將實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化調(diào)節(jié)，不需要人工干涉。 3、為提高員工的工作責(zé)任心，明確操作人員的責(zé)任，將對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的所有生產(chǎn)工況、以及操作事件、操作人員進(jìn)行全程的跟蹤記錄。這對(duì)避免各種因員工責(zé)任心不強(qiáng)造成生產(chǎn)不穩(wěn)定的實(shí)際意義重大。 4、實(shí)現(xiàn)精確的原料使用比例配制控制，并通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的記錄，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品產(chǎn)率提供科學(xué)依據(jù)，這對(duì)降低企業(yè)生產(chǎn)成本也具有相當(dāng)?shù)默F(xiàn)實(shí)意義。這里的原料比例控制通過(guò)對(duì)原料計(jì)量罐液位的嚴(yán)格控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。 5、實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)及歷史報(bào)警功能。 6、實(shí)現(xiàn)完整靈活的歷史曲線記錄、查詢。報(bào)表生成、打印等功能。 7、設(shè)置操作人員，系統(tǒng)維護(hù)人員，工藝技術(shù)人員，系統(tǒng)工程師等不同級(jí)別的授權(quán)密碼，不同的人員享有不同的操作權(quán)限。所有人員需使用密碼登陸后才能進(jìn)入控制系統(tǒng)完成相應(yīng)的操作功能。 ■系統(tǒng)配置方案及最終使用效果

我們給用戶配置了兩臺(tái)操作站（其中一臺(tái)兼工程師站）和一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)控制站。控制站內(nèi)部全部采用冗余的現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)和冗余的電源配置。操作站和現(xiàn)場(chǎng)控制站之間也采用了冗余的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)一確保網(wǎng)絡(luò)通信的可靠運(yùn)行。 系統(tǒng)運(yùn)行后，達(dá)到了以下一些顯著效果： 1．可靠而穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)的記錄、顯示以及儲(chǔ)存，為改善生產(chǎn)提供了寶貴的依據(jù)。 2．實(shí)現(xiàn)了對(duì)6個(gè)被控量的全自動(dòng)控制（其中4個(gè)溫度量控制、2個(gè)壓力量控制），控制精度達(dá)1%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)12個(gè)電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的遠(yuǎn)程控制和狀態(tài)監(jiān)視。大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 3．生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量較手工操作穩(wěn)定，生產(chǎn)效率得到大幅提高，同時(shí)平均原料消耗也得到了降低，平均降幅達(dá)8% 。 4．因員工的操作失誤造成的生產(chǎn)事故明顯減少。夜班（此用戶采用早、中、晚三班的輪循生產(chǎn)上班制度）的生產(chǎn)情況明顯改善。 5．系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，運(yùn)行至今沒(méi)有發(fā)生系統(tǒng)故障。期間發(fā)生過(guò)工廠大修中一工人不小心損壞通信線路的事件，但因另一路通信線路工作正常，整個(gè)控制系統(tǒng)并沒(méi)有受到影響。 ■小 結(jié) 在本案例中，系統(tǒng)共有AIO（模擬）量70個(gè)，DIO（數(shù)字）量36個(gè)，采用了一臺(tái)PCC800（最大容量AIO 128個(gè)，DIO 256個(gè)）作為現(xiàn)場(chǎng)控制站，較同規(guī)模的通用大、中型DCS系統(tǒng)費(fèi)用節(jié)省40%左右，同時(shí)性能也得到了充分的保障。因此具有極大的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。